乌海埋地式不锈钢油水分离装置设计方案-双新环保品牌(图)

一、施工前准备1.图纸确认：核对设计图纸，明确设备型号（如3m3）、进出水口标高及安装位置（距厨房排水点≤10m）。2.基坑开挖：*按设备尺寸（长宽各加50cm）挖坑，深度=设备高度+10cm混凝土垫层+30cm操作空间。*坑底坡度1%-2%坡向集水井，预埋排水管（DN100）至市政管网。3.基础处理：坑底夯实后浇筑10cm厚C20混凝土垫层，确保水平误差≤5mm。二、设备安装1.吊装入坑：用吊车（钢丝绳+设备吊耳）平稳放入基坑，禁止碰撞箱体。2.管道连接：*进水口：厨房含油污水管（DN150）以1%-2%坡度接入设备，采用法兰连接+石棉垫片密封。*出水口：设备净水出口接至预埋排水管，安装取样阀。*通气管：顶部接DN50通气管，高出地面2.5m。3.调平固定：设备四周用C30混凝土回填至箱体1/2处，同步注水防变形，液位达70%后继续回填至地面。三、关键节点验收1.满水试验：注满水静置24h，检查焊缝/接口无渗漏（渗水量≤2L/m2·d）。2.功能调试：通入含油污水，检测出水含油量≤100mg/L（GB50015要求）。3.地面恢复：钢筋混凝土盖板（承重≥15吨）覆盖，预留检修孔（60×60cm）。注意事项：-设备周边设警示标识，检修孔避开车道。-每月清理隔渣篮+刮油系统，废油交资质单位处理。-北方地区需增加电伴热防冻。---施工要点：基坑防塌方（坡度≤45°）、焊接满焊（弧焊）、通气管防异味回流。遵循规范《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019执行。

总合体厨房水油分离器工作原理：分离，残留总合体厨房水油分离器是餐饮业废水处理的关键设备，其目标在于、地分离油脂（FOG）与废水，确保排放达标且无残留隐患。其工作原理遵循物理分离法则，结合巧妙设计实现运行：1.废水流入与初步分离：*含油废水首先流入分离器预处理区（通常为格）。*水流在此区域流速降低，大颗粒食物残渣、固体杂质在重力作用下自然沉降至底部集渣斗。*同时，部分大块浮油因密度小于水，开始上浮至水面，埋地式不锈钢油水分离装置设计方案，形成初步的油层。2.油水精细分离（环节）：*经过初步处理的废水流入主分离区（区域）。*该区域通常设计有挡板、斜板组（PP板）或特殊的波纹板模块。这些结构极大增加了油水接触和分离的表面积，并引导水流形成更平缓、稳定的层流状态。*在密度差（重力）的作用下：*油脂微粒持续上浮，聚集于水面形成厚油层。*相对洁净的水则位于中层。*残留的细小悬浮物继续沉降至底部。*关键设计：*斜板/波纹板：显著缩短油滴上浮路径，加快分离速度，提高处理效率。*气浮装置（部分型号）：向水中注入微气泡，附着在细小油滴和悬浮物上，大幅提升其上浮速度，实现更精细分离，尤其针对乳化油。*恒温装置（部分型号）：保持油脂流动性，防止低温凝固影响分离效果和排油。3.油层收集与清水排放：*聚集在水面形成的厚油层，被自动刮油装置或集油管收集，排入集油槽。*位于中间层的、达到排放标准的清水，则通过位于设备合适高度的排水口或溢流堰排出。*沉降在底部的污泥定期通过排渣口手动或自动排出。实现“分离无残留”的关键：*多重分离设计：预处理沉降、主分离区精细分离（斜板/气浮）、清水区稳定排放，层层把关。*优化流态控制：挡板、斜板设计确保水流平缓稳定，避免紊流破坏分离效果，给予油水充分分离时间。*排油排渣：自动刮油装置确保油层被及时清除；底部排渣口设计便于清空污泥，防止积累影响水质和产生异味。*精细分离技术应用：斜板/波纹板、气浮技术显著提升对小油滴和悬浮物的去除率。*合理维护：定期清理集渣斗、集油槽和底部污泥是保证设备持续、无残留运行的必要条件。总合体厨房水油分离器通过科学的分区设计、利用重力分离原理，并借助斜板、气浮等增效技术，实现了对餐饮废水中油脂、固体与废水的、分离，有效防止管道堵塞和环境污染，是保障厨房排水系统顺畅运行和环保合规的可靠设备。

自动油水分离池工作原理：重力分离+智能排油自动油水分离池的原理是利用油与水之间的自然密度差实现分离。含油废水进入分离池后，流速降低，较重的固体杂质首先沉降于池底（需定期清理），而密度较小的油脂则缓慢上浮至水面，逐渐形成连续的油层。实现自动排油的关键在于智能化设计：1.集油结构：池体顶部通常设计为锥形、斜面或配置可调高度的集油槽，引导浮油集中汇聚于特定区域。2.智能油层探测：在集油区关键位置安装高灵敏度油位传感器（如电容式、超声波式或浮球式），实时监测浮油层的厚度。3.自动控制排放：当传感器检测到油层达到预设厚度（通常为5-10厘米）时，自动控制系统立即启动：*打开电动/气动排油阀。*启动排油泵（部分设计利用液位差自流）。*将分离出的纯净油脂自动泵送至集油容器中。4.安全运行保障：系统通常配备温度控制（防止油脂凝固）和液位保护（防止池体抽空），确保稳定运行。“自动排油更便捷”体现在：*无人值守：替代人工撇油，大幅降低人力成本和操作强度。*：传感器触发，只在油层足够厚时排放，避免水油混合，提升回收油品质。*持续运行：24小时自动监测与排放，分离效率更高，处理能力稳定。*环境友好：及时排油减少池内油脂，显著降低异味产生，改善工作环境。总而言之，自动油水分离池通过优化流体动力学设计促进油水分层，并借助传感器与自动控制技术，并排出浮油，真正实现了分离过程的化、自动化和清洁化，是餐饮、食品加工等行业处理含油废水的理想选择。